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Die Luft ist rein Mikrochips werden immer kleiner, können immer mehr Informationen speichern beziehungsweise verarbeiten und sie sind sensibel: Bei ihrer Herstellung ist strengste Sterilität oberstes Gebot. Möglich wird dies durch spezielle Reinräume mit Hightech-Böden aus PVC. Herzschrittmacher, Roboter, Telefone, Sicherheitsanlagen - sie alle werden mit kleinen Halbleitern der "Austria Mikro Systeme"(AMS) betrieben. Selbst die NASA gehörte zu den Kunden des österreichischen Herstellers: Zwei AMS-Chips flogen mit der Mission "Polar Lander" zur Wassersuche auf den Mars, sie waren für die Energieversorgung der Analysegeräte zuständig. "Um die steigende Zahl an Informationen auf so kleinem Raum verarbeiten zu können, liegen auf den Chips immer kleinere Leitungen immer enger nebeneinander. Das bedeutet aber auch, dass jede noch so winzige Verunreinigung weit mehr Schaden anrichten kann als früher", erklärt Thomas Schwarzl von AMS. "In den Reinräumen, in denen unsere Chips hergestellt werden, herrschen strengere Hygienebestimmungen als in einem Operationssaal." Schon ein winziges Staubkörnchen oder eine einzige Bakterie können das komplizierte Innenleben eines Halbleiters zerstören. Deshalb müssen in den Hightech-Reinräumen alle Oberflächen und auch die Luft komplett keim- und staubfrei sein. Ein nahezu unmögliches Unterfangen - es sei denn, man setzt "ableitfähige Böden" ein. Das sind elektrisch aufgeladene Böden, die etwaige in der Luft umhertanzende Partikel anziehen und fest an sich binden. Diese Hightech-Böden bestehen in der Regel aus einer leitfähigen PVC-Schicht, die auf Druckgußplatten aus Aluminium aufgebracht ist. "Dieser PVC-Boden ist etwas ganz Besonderes", sagt Rudolf Holba von Forbo-Contel, einem Marktführer im Bereich der Hightech-PVC-Böden. "Wir nehmen dazu PVC-Bahnen, zerhacken sie in kleine Stücke und baden diese dann in einer Emulsion aus Grafit, Kohlenstoff und einigen weiteren Zutaten, die ich aber nicht verraten darf." Danach werden die PVC-Stückchen getrocknet und in mehreren Verfahrensstufen zusammengepresst, bis ein etwa zwei Zentimeter dicker Block entsteht, von dem die Bodenfliesen in der benötigen Dicke heruntergeschnitten werden. "Wir verwenden PVC, weil nur mit diesem Kunststoff zu 100 Prozent garantiert werden kann, dass der Boden leitfähig ist", so Holba. "Außerdem ist PVC säurebeständig, langlebig, verschleissfest und - was für den Einsatz in Reinräumen besonders wichtig ist - es kommt zu keinerlei nachweisbaren Emissionen." Der Boden ist durch das mehrmalige Zusammenpressen so hoch verdichtet, dass ihm auch ein Befahren mit schweren Lasten und harten Rädern nichts anhaben kann. Und wie sieht es mit der Wiederverwertung aus? "Selbstverständlich ist dieser Boden rezyklierbar", sagt Holba. "Wir verarbeiten auch die Produktionsabfälle."
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